近年來歐美發(fā)達(dá)國家相繼將各類民用電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到我國生產(chǎn),如何滿足客戶對產(chǎn)品性能、安全、環(huán)保的嚴(yán)格要求,同時(shí)具有低成本、低價(jià)位是各出口企業(yè)面臨并需
解決的關(guān)鍵問題。佛山高明歐一電子制造有限公司為歐洲電加熱設(shè)備廠研制的各類電熱板是室內(nèi)加熱設(shè)備的核心部件,其散熱面需噴涂耐高溫(400℃以上)黑色涂料。電
熱板涂層必須確保在測試中不褪色、不開裂、不粉化、不產(chǎn)生刺激性氣味。
根據(jù)客戶要求,本實(shí)驗(yàn)參考電動大巴電池箱內(nèi)壁耐高溫防護(hù)涂料的組成、施工工藝等[1-4],以硅樹脂為基料、選擇與硅樹脂兼容性能優(yōu)良的硅酸鹽如云母、滑石
、磁土、氣相法二氧化硅等為填料,鉻鐵黑、二氧化錳、硬質(zhì)炭黑、石墨等為顏料,氮化硼、鈦化硼等為耐磨補(bǔ)強(qiáng)劑,對人體無毒害、環(huán)保、復(fù)合型阻燃劑為防火劑
,研制了耐高溫防火涂料YT09,考察了涂料的耐高溫性、耐久性及氣味等性能。
1試驗(yàn)
1.1主要原料
G-1富鋅底漆、GT-9云母氧化鐵底漆、YT09面漆:主要性能見表1、表2,自制;對比試驗(yàn)用涂料:1007(黑銀)、9212,佛山某公司;樣板X:歐盟客戶提供。
底材:1050H18鋁板,尺寸不小于100mm
×100mm,厚度0.5~0.8mm。
1.2涂膜的性能測試
樣板制備:將鋁板去油污、用百潔布打磨;噴涂兩遍涂料,放入履帶式烘烤線,在380℃固化15~20min。個(gè)別不能加熱固化的產(chǎn)品使用自催化型常溫固化劑N-7,
固化劑用量為涂料質(zhì)量的0.5%~2%。
許多實(shí)驗(yàn)直接使用電加熱板產(chǎn)品進(jìn)行測試。
涂膜的耐高溫性(自訂):將樣板放入430℃烘箱中,連續(xù)加熱120h后取出,對照未加熱樣板,觀察涂膜是否有開裂、起泡、粉化、色變等現(xiàn)象。
涂膜的快速老化壽命(根據(jù)歐盟客戶要求自訂):將噴涂了YT09涂料的加熱板部件安裝在測試角(設(shè)備)(見圖1)上。加熱板通電1min后升溫至340℃時(shí)立即斷電,自
然降溫約30s至255℃,再次通電至340℃,將此過程設(shè)為一個(gè)周期;進(jìn)行2500個(gè)周期后觀測涂膜變化。
涂膜的耐久性(參照UL1030標(biāo)準(zhǔn)自訂):
將電加熱樣板按1.08倍額定電壓通電60min,斷電,20min后再通電,將此過程設(shè)為1個(gè)周期;連續(xù)進(jìn)行1000個(gè)周期后檢測涂膜變化。
氣味測試(按歐洲客戶要求自訂):使用測試箱或面積不大于15m2、高度不大于4m、沒有異味的小房間,關(guān)好門窗,電加熱樣板以額定電壓通電,10min后檢測有無刺激
性氣味析出。
常州市金壇博科試驗(yàn)設(shè)備
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